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水溶肥生產線

DS-水溶肥生產線

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產品詳情  水溶肥自動配料系統配有粉料投料開袋站及除塵系統、預混料自動混合機、原料儲料倉及稱重系統、臥螺桿自動給料裝置、組合式料倉及支架、分料螺旋給料機、水溶肥電子計量包裝設備機組、自動螺旋計量機給袋式包裝機。

規定功能、流程與設備配置

1. 流程:原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

2.設備配置:

升降機 (用戶自備) 1套

0.5m³預混料混合機(含支架)      1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套

1.1m³料倉及稱重系統       5套

螺旋給料機          5套

1m³螺帶式混合機(含支架)    1套

1.5m³儲料倉(含振動機構) 1套

螺旋分料器    1套

DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機(含輸送、熱封口、)  1

XY6-300給袋式包裝機      1套

總控制柜         1套

生產線設備組成及主要功能、性能特點

1)升降機1套(用戶自備)

  在地平面由人工將物料推進升降機, 將原料運輸到投料層。

(2)預混系統1套

  預混物料混合系統所采用的螺帶式混合機為0.5m³,臥式螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1.物料投入混合機,總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確?;旌暇鶆?。

2.混合機全容積0.5m³,按物料容重0.7t / m³計,每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構,設計獨特,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。

7.獨立電控,調試手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼

(3)原料儲料倉及秤重系統5套

預混料倉1.1m³原料倉5套,材質為304不銹鋼,厚度為3mm,內壁均拋光處理,內有破拱裝置。懸掛稱重系統5套。

4投料口開袋站及脈沖除塵系統4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入,投料口配置有進料口,倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動門,開袋站風機啟動,開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進入原料儲料倉,懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時由PLC控制系統,根據過濾袋上物料厚度,啟動脈沖閥,按順序觸發開啟,氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統的連續運轉。

1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統,可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境,確保工作環境良好。

1.3開袋站的設備組成包括:投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

5)物料混合系統1

物料混合系統所采用的螺帶式混合機為1.0m³,臥式螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1.物料投入混合機,總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確?;旌暇鶆?。

2.混合機全容積1.0m³,按物料容重0.7t / m³計,每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構,設計獨特,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。

7.獨立電控箱,調試手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

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